近来，由商场监管总局食物和谐司辅导，我国规范出版社主办的食物安全总监执行企业食物安全主体职责经验交流会在京举行。作为2024年全国食物安全宣传周系列活动之一，会上，发布了经各省级商场监督办理部门初评、商场监管总局复评和终评当选的25个企业执行食物安全主体职责立异实践典型事例。其间，光亮乳业旗下华东中心工厂入围，事例主题为“让每一个人都是危险管控的‘亲历者’，让每一滴奶都是光亮质量的‘代言人’”。

　　光亮乳业华东中心厂作为“上海市标杆性智能工厂”，总占地面积约12.6万平方米，出产线万吨，从收奶、预处理、出产到检测，做到了全程监控、全周期数字化办理，是一座由许多巨大的储料罐、一条条管道构成的“无人工厂”。

　　华东中心工厂每天出品2600吨液态奶，一共只需要10名操控人员，整个出产的悉数进程看不见一滴牛奶，却能看到许多机器操控的阀门和管道。在工厂的出产车间内，近1.8万个主动操控阀散布于质料检验、混料、灭菌、待装等一切的环节，它们构成了国内乳业单体车间最大的“阀门阵”。依托这些阀门在一开一合中指引方向，质料奶分别被输送至鲜奶、酸奶或是常温奶出产线。

　　在数字化体系操控下，操控阀依据不同出产环节，主动调整方向，将质料送往指定的管道和储料罐。整个预处理区有将近1万个阀门。当来自草场的原奶经过封闭式管道进入出产车间时，阀门将质料依据出产方案输送至出产巴氏鲜奶、酸奶、常温奶等不同乳制品的出产线，承担起“分配”的使命。

　　中央操控室作为工厂的“才智大脑”，经过整合5000个传感器传回的数据，分为380个操控项目，终究构成1581个要害质控点。其间巴氏鲜奶的质量与灭菌温度、时刻严密相关，所以灭菌温度操控被拆解成25个要害质控点，终究成功完成灭菌温度±0.25℃的精准操控。主动构成陈述，并使用数字化技能安排方案、调度出产，实时监控出产数据和产质量量，使整个出产流程有条有理工作，完成数据互通，智能协同。

　　中央操控室充满着数字科技力气，能将数据汇总，使用数字化技能，安排方案、调度出产，实时监控出产数据和产质量量，使出产的整一个流程有条有理地工作，完成出产的悉数进程的全主动操控。在中央操控室，能够经过根据5G技能的草场监控视频，实时监测光亮乳业散布在全国各地的22个草场，明晰地检查不同牛舍、挤奶车间等的场景。

　　2010年，光亮乳业首先引进WCM国际级制作办理体系，结合全球先进工艺实践和改善办法，完成企业从“传统出产”向“智能化出产”的腾跃。这不只推进光亮乳业的乳品出产迈入“智造”新时代，更带动全国乳制品职业全体制作水平向前开展。

　　近年来，光亮乳业坚持不懈地走在数智化转型的前沿阵地，赢得了广泛的社会认可与多项职业荣誉。2019年，光亮乳业荣获年度“全球杰出绩效奖”（国际级），成为职业界仅有取得国际级制作优秀奖的企业。

　　2021年，光亮乳业荣获上海市最高质量荣誉——2020年度上海市市长质量奖（安排），成为该奖项自2008年建立以来首家获奖的食物企业。

　　2022年，光亮乳业再接再厉，不只成为上海市第一批“工赋链主”，旗下工厂智造水平也再上新台阶，成为国家级“人机一体化智能体系演示工厂”揭榜单位。

　　2024年，光亮乳业乳品四厂顺畅经过TPM国际奖审阅，成为乳品职业首家经过TPM国际级审阅的企业，光亮乳业也成为职业界首家导入TPM项目并成为TPM各阶段奖项首家取得的企业。

　　此次华东中心工厂入围“企业执行食物安全主体职责立异实践典型事例”，是对华东中心工厂执行食物安全主体职责的立异做法和实践经验的认可，也是对光亮乳业“数智化”转型效果的再一次必定。未来，光亮乳业将活跃推进“数智化”转型，继续优化晋级出产技能与设备，一直以“出产出更高质量的乳制品”为己任。